Отдел термической обработки металла для машиностроения (ОТОМ)

Основные направления научно-производственной деятельности ОТОМ:

  1. Оптимизация химического состава проката, в том числе:
    • катанки широкого марочного сортамента;
    • проката для холодного выдавливания и высадки;
    • горячекатаного проката вместо калиброванного для производства изделий ответственного назначения;
    • сортового легированного проката для автомобилестроения.
  2. Разработка технологических процессов производства катанки с низким содержанием окалины, удаляемой как механическим, так и химическими способами:
    • низкоуглеродистой катанки для прямого (без отжига на промежуточных размерах) волочения проволоки диаметром до 0,5мм;
    • низкоуглеродистой легированной катанки для прямого волочения сварочной проволоки малых диаметров (менее 1,0 мм);
    • высокоуглеродистой катанки-проволоки для изготовления подъемных и трансмиссионных канатов, пружин, оплеток рукавов высокого давления, металлокорда (различной прочности);
    • новых экологически чистых процессов термической обработки (патентирования, нормализации) передельного проката.
  3. Разработка технологических процессов производства проката из борсодержащих сталей для изготовления высокопрочного крепежа классов 8.8…12.9.
  4. Разработка технологических процессов производства горячекатаного проката вместо калиброванного для изготовления высокопрочных цепей для горношахтного оборудования;
  5. Разработка новых и совершенствование существующих процессов   термической обработки длинномерного проката.
  6. Разработка комбинированных процессов обработки длинномерного проката.
  7. Разработка и совершенствование конструкций охлаждающих устройств.
  8. Разработка нормативно-технической документации на новую и усовершенствованную продукцию.

Прикладные разработки ОТОМ

Катанка прямого волочения из кремнемарганцевой стали для производства сварочной проволоки

Традиционная технология производства  катанки из кремнемарганцевой стали типа Св-08Г2С включает одну или несколько операций умягчающей термической обработки (отжига), что приводит к повышению потребления энергоресурсов, увеличению расходных коэффициентов и, как следствие, к значительному удорожанию конечной продукции.

Разработка селективных требований к химическому составу и технологии термомеханической обработки катанки из стали Св-08Г2С обеспечили возможность прямого (без отжига) волочения катанки-проволоки до диаметра 0,6 мм.

Установлена зависимость обрывности при волочении катанки-проволоки из стали Св-08Г2С от количества бейнито-мартенситных участков (БМУ) в структуре катанки.

Рис. 1. Влияние количества бейнито-мартенситных участков на обрывность (N) при волочении катанки-проволоки сварочного назначения из стали Св-08Г2С

Бейнито-мартенситные участки являются концентраторами напряжений и способствуют образованию микротрещин на границе феррит-БМУ. Эти микротрещины развиваются при волочении в транскристаллитные трещины и приводят к обрывам проволоки.

Рис. 2. Трещины на границе БМУ в проволоке диаметром 1,0 мм из стали Св-08Г2С

Общее повышение качества катанки из стали Св-08Г2С, изготовленной по новой технологии, по сравнению с катанкой, изготовленной по традиционной технологии, заключается в следующем:

  1.  количество БМУ в структуре катанки сократилось в 8 раз;
  2.  предел прочности уменьшился в 1,5 раза;
  3. прямое (без отжига) волочение катанки диаметром 5,5 мм происходит удовлетворительно до диаметра проволоки 0,6 мм.
НОВОСТИ
Результаты конференции «НАУКА І МЕТАЛУРГІЯ 2017»
18 травня 2017 р. в Інституті чорної металургії ім. З. І. Некрасова НАН України проходила І Всеукраїнська...
НАШИ ПУБЛИКАЦИИ
Познание процессов и развитие технологии доменной плавки