ОТДЕЛ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ (ОТОМ)

 

В 1975 году в отделе термической обработки стали Института черной металлургии была основана лаборатория термической обработки сортового проката и катанки, которую возглавил кандидат технических наук Поляков Сергей Николаевич.

В 1996 году на базе этой лаборатории под руководством доктора технических наук Парусова Владимира Васильевича был создан отдел термической обработки металла для машиностроения (ОТОМ).

С 2015 года ОТОМ возглавляет кандидат технических наук, докторант Парусов Эдуард Владимирович.

В 2017 году в состав отдела вошла лаборатория проблем структурообразования и свойств черных металлов (ЛСС). Руководитель лаборатории – доктор технических наук, профессор Левченко Геннадий Васильевич.

Главной задачей отдела является разработка научных основ и технологических процессов по производству высококачественного сортового проката широкого марочного сортамента.

Коллектив сотрудников отдела, являясь продолжателем идей академика АН УССР К. Ф. Стародубова, создает и широко реализует в промышленности новые энерго- и ресурсосберегающие технологии термомеханической обработки стали.

ОТОМ разработаны и внедрены промышленные энерго- и ресурсосберегающие сквозные технологии производства бунтового проката повышенной деформируемости (степень суммарной деформации до 97 %) при волочении:

— для производства высокопрочных арматурных канатов;

— для производства бортовой проволоки, высокопрочного и ультравысокопрочного металлокорда;

— для производства высокопрочной пружинной проволоки;

— сварочного назначения;

— для изготовления деталей холодной объемной штамповкой.

Основные прикладные разработки ОТОМ:

    1. В условиях ОАО «Молдавский металлургический завод», г. Рыбница разработана комплексная энерго- и ресурсосберегающая технология производства бунтового проката прямого волочения (без смягчающего отжига) из сталей сварочного назначения из кремнемарганцевых сталей, а также сталей, легированных Cr, Ni, Mo и другими элементами.
    2. В условиях предприятия ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», г. Кривой Рог разработан способ определения общего и остаточного количества окалины на поверхности низко- высокоуглеродистого бунтового проката (патент Украины на изобретение № 91760).
    3. Разработаны требования к химическому составу, структурному уровню, механическим свойствам и режимам термомеханической обработки высокоуглеродистого бунтового проката, предназначенного для производства высокопрочной бортовой проволоки и сверхвысокопрочного металлокорда (ОАО «Белорусской металлургический завод», г. Жлобин; ОАО «Молдавский металлургический завод»).
    4. В условиях ОАО «Молдавский металлургический завод» разработана технология производства высокоуглеродистого бунтового проката, который методом прямого волочения перерабатывается в пружинную проволоку диам. 2,20 и 1,40 мм согласно требованиям ГОСТ 9389-75 (ПАО «Днепрометиз», г. Днипро) и пружинную проволоку диам. 1,75 мм, которая отвечает европейской спецификации «Шпюль» (ООО «Бусол», г. Буск). Исследовано влияние скоростных параметров волочения на качество пружинной проволоки и факторов, которые влияют на образование поверхностных дефектов при свивке пружин.
    5. В условиях ОАО «Молдавский металлургический завод» разработана технология сорбитизации микролегированного ванадием и бором высокоуглеродистого бунтового проката Ø 12,0 мм из стали C80D2, которая перерабатывалась методом прямого волочения в проволоку Ø 5,0 (5,2) мм и 6,0 (6,25) мм с последующим производством высокопрочных арматурных прядей Ø 15,2 и 18,0 мм. Технология производства высокопрочных арматурных прядей внедрена на предприятии ОАО «Северсталь-Метиз», г. Череповец.
    6. Для проката Ø 90…140 мм из стали 42Cr2Mo4 предложена новая энерго- и ресурсосберегающая технология комбинированной термической обработки, позволяющая сократить время изотермической выдержки на 2,5 часа (38,5 %) и обеспечить необходимые качественные показатели стали. Технология внедрена в условиях ОАО «Белорусской металлургический завод».Внедренные сотрудниками отдела на металлургических предприятиях технологии производства сортового проката широкого марочного сортамента защищены множеством патентов. Основные из них по данному направлению:
      1. Способ производства заготовок из борсодержащей стали.
      2. Сталь для глубокого волочения.
      3. Сталь для холодной высадки и выдавливания.
      4. Способ изготовления катанки повышенной деформируемости при волочении из низкоуглеродистой кремнемарганцевой стали.
      5. Способ изготовления проката из углеродистой стали.
      6. Способ десульфурации стали.

Патенты

В последние годы сотрудниками отдела в соавторстве опубликовано ряд монографий. Количество сотрудников отдела 14 человек, в том числе 8 сотрудников ЛСС.

Сотрудники отдела

В состав лаборатории проблем структурообразования и свойств черных металлов входит 8 сотрудников, из них 2 доктора (Левченко Г. В. (Заведующий ЛСС, д.т.н., проф.), Бобырь С. В. (Ведущий научный сотрудник ЛСС, д.т.н., с.н.с.)) и 4 кандидата технических наук (Борисенко А. Ю., Балаханова Т. В., Барановская Е. Е., Луценко О. В.).

 Основные научные направления ЛСС:

Исследование фазовых равновесий и преобразований в системах Fe — C — Cr, Fe — C — Cr — Mn.Развитие научных основ формирования структуры и свойств износостойких низкохромистых чугунов для деталей технологического оборудования.Исследование неравновесных фазово-структурных превращений и формирования диспергированного структурного состояния в экономнолегированных износостойких сталях для сменного инструмента металлургического оборудования.Исследование фазового-структурных превращений в сплавах с аустенитной матрицей и особыми свойствами.Разработка новых составов чугунов и сталей и внедрение новых режимов термической обработки железоуглеродистых сплавов, повышающих их износо- и термостойкость.Разработка методик определения износостойкости железоуглеродистых сплавов.Развитие теории фазовых превращений и построение аналитических моделей превращения аустенита в железоуглеродистых сплавах с учетом положений неравновесной термодинамики.